耐腐蝕真空泵可以用于抽吸具有腐蝕性、易燃易爆性的，它在使用的時(shí)候會出現(xiàn)密封不好的情況，那么這是怎么造成的呢，我們來具體看看設(shè)備密封不好的原因吧。
　　1、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
　　在進(jìn)行非動力端機(jī)封更換的時(shí)候，拆卸過程中可能會發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。而O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，但是在拆卸檢查的時(shí)候卻發(fā)現(xiàn)O型圈并沒有正確的安裝，而是錯誤的安裝在了彈簧定位片里面，從而致使彈簧變形，這樣就完全起不到軸向靜密封的作用，這樣就會致使泄露。
　　2、動靜環(huán)密封面破裂
　　動力端和非動力端機(jī)封是安裝在同一個(gè)軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝通過軸承支撐固定。當(dāng)只需要更換動力端或非動力端機(jī)封時(shí)，那么相應(yīng)端的軸承（軸承座）一定要先拆卸下來然后才能取出舊機(jī)封，在裝上新機(jī)封，而這個(gè)時(shí)候會因?yàn)檩S和葉輪的重力，導(dǎo)致失去一端軸承支撐的葉輪和軸那么就會往下塌，耐腐蝕真空泵的軸就會往無軸承端傾斜。
　　3、機(jī)封冷卻水壓力過大
　　當(dāng)冷卻水壓力過大時(shí)，水壓就會作用在動靜環(huán)上，因?yàn)殪o環(huán)是固定不動的，那么水壓就會推動動環(huán)，朝著靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，這樣就削弱或者抵消了動靜環(huán)面的貼合力，從而出現(xiàn)密封面泄露的情況。檢修完畢后首先需要給動力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水進(jìn)行試漏工作，進(jìn)水閥打開至2/3左右，機(jī)封要確保完好無漏，當(dāng)水閥打開已經(jīng)超過2/3的時(shí)候，機(jī)封就會出現(xiàn)滲漏。這樣的話初步判斷原因是水壓過大的，建議先等待電機(jī)維修完成之后再開機(jī)運(yùn)行使用。
　　看完上面的說明，我們了解到耐腐蝕真空泵密封不好的主要幾個(gè)原因有密封裝置安裝不當(dāng)、密封面破裂、水壓力過大這幾點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)這些問題的時(shí)候，一定要及時(shí)的進(jìn)行處理。